據(jù)中國塑料機械工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)顯示,2010年,我國塑料機械行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)銷售產(chǎn)值、新產(chǎn)品產(chǎn)值和出口交貨值的同比增幅均在60%以上,遠遠超過全國機械工業(yè)34%的平均增幅。
值得關(guān)注的是,在機械行業(yè)進出口貿(mào)易普遍保持順差的情況下,塑料機械的進出口貿(mào)易逆差狀態(tài)仍未能轉(zhuǎn)變,2010年貿(mào)易逆差近9億美元。不過,進出口設備的平均單價比已由2009年的7:1,縮小為2010年的5:1,這表明我國推進塑料機械產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級已取得初步成效。
該協(xié)會秘書長粟東平表示,塑料機械是高分子復合材料的“工作母機”,是一個充滿朝氣、前景光明的產(chǎn)業(yè),對整個塑料工業(yè)的發(fā)展具有明顯的杠桿撬動作用,直接影響著國民經(jīng)濟各行業(yè)的發(fā)展。經(jīng)塑料機械生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品是與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)緊密相聯(lián)的高新技術(shù)產(chǎn)品,例如大飛機機身所用的碳纖維、人工心臟搭橋支架等產(chǎn)品均由現(xiàn)代塑機制造。
國產(chǎn)設備占比提升
根據(jù)國家統(tǒng)計局對564家規(guī)模以上塑料機械制造企業(yè)的統(tǒng)計,2010年我國塑料機械工業(yè)總產(chǎn)值和銷售產(chǎn)值均已超過400億元,創(chuàng)歷史新高;同時,我國塑料機械行業(yè)的龍頭企業(yè),也在產(chǎn)量和銷售收入方面首次位居世界第一。由塑料機械生產(chǎn)的塑料制品年產(chǎn)值高達1.5萬億元,刷新歷史紀錄。
從更具體的數(shù)據(jù)來看,2010年,我國塑料機械制造工業(yè)總產(chǎn)值達421.06億元,同比增長63%,同期全國機械工業(yè)總產(chǎn)值增長率為34%;塑料機械制造工業(yè)銷售產(chǎn)值400.65億元,同比增長60%,同期全國機械工業(yè)銷售產(chǎn)值增長率為34%。
而塑料機械制造工業(yè)出口交貨值為59.57億元,同比增長63%,同期全國機械工業(yè)出口交貨值增長率為34%。此外,塑料機械制造工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值59.86億元,同比增長84%,同期全國機械工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值增長率為33%。
值得一提的是,2010年,國內(nèi)塑機市場容量由2008年的349億元增至479億元,增長37%,其中國產(chǎn)設備的占比增加到72%。而在2008年,國產(chǎn)塑機設備在國內(nèi)市場的容量占比僅為49%。
據(jù)悉,2010年,塑料機械行業(yè)抓住國家宏觀政策效應彰顯的機遇,在產(chǎn)品訂單應接不暇的情況下,大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),堅決淘汰落后產(chǎn)品,開足馬力,嚴抓質(zhì)量,積極組織形式多樣的勞動競賽,全力滿足市場需求,大力生產(chǎn)高效節(jié)能型塑料機械產(chǎn)品,從而使行業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量和其他經(jīng)濟指標均創(chuàng)造歷史新高。
仍處價值鏈低端
不容忽視的是,我國塑料機械工業(yè)2010年貿(mào)易逆差近9億美元。海關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2010年我國塑機設備出口44020臺,出口金額為114031.46萬美元;而進口塑機設備15064臺,進口金額為200769.68萬美元。
對于逆差形成的原因,該協(xié)會國際合作部主任王靜分析認為,進口高端塑機設備與出口中低端設備的不對稱貿(mào)易結(jié)構(gòu),導致我國塑機設備出口量約為進口量的3倍,但出口金額僅約為進口金額的57%,出口設備平均單價約為進口設備平均單價的1/5。
目前,我國塑機進口來源地主要為日本、德國、臺灣地區(qū),三地累計占進口總額的80%。出口主要針對發(fā)展中國家,如巴西、伊朗、印度、土耳其、印尼、越南、泰國等。注塑機是塑機行業(yè)的主力產(chǎn)品,占全部塑機進出口額的一半左右。
近年來,我國塑機工業(yè)自主創(chuàng)新能力有所增強,但具有國際競爭力的品牌少的問題依然存在。出口的塑機產(chǎn)品大多是貼牌產(chǎn)品,仍處于國際產(chǎn)業(yè)分工價值鏈的低端,附加值不高,導致利潤大量流失。
我國塑料機械行業(yè)存在的主要問題是中高檔產(chǎn)品與國外先進水平相比具有較大差距,主要表現(xiàn)在生產(chǎn)效率、精密化、微型化、大型化裝備及自動控制水平上;科技創(chuàng)新能力不強,核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)較少,自我開發(fā)能力不足。
此外,企業(yè)科技創(chuàng)新投入不高,高層次的創(chuàng)新型人才缺乏;粗放式的發(fā)展方式還沒有得到根本轉(zhuǎn)變,結(jié)構(gòu)性矛盾比較突出;在高新技術(shù)與傳統(tǒng)制造工業(yè)改造的結(jié)合方面力度不夠,信息化程度不高;在實施專利、標準和品牌戰(zhàn)略,創(chuàng)建全國乃至世界品牌方面著力不夠。
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